
Бирени машини
Показване на 487–540 от 744 резултата
-
Лист с етикети
-
Манометър за измерване на налягането на съдържанието, с червена зона за CO2 край, 1/4″ външен
-
Манометър за работно налягане, 0-10/7 bar
-
Манометър за работно налягане, 0-6/3 bar
-
Манометър с 90-градусов ъгъл
-
Маншон за двойна бирена тръба CNS NW 4 mm
-
Маркуч за сгъстен въздух – CO2 за монтаж на стена, 1 м – 2 шестостенни гайки
-
Машина за дезинфекция на пивоварно оборудване – Lindr SP Profi
-
Машина за измиване на чаши, изплаквачка за чаши за отцеждаща вана
-
Медальон за кранове за разпределение, къс, хромиран
-
Медальон за смесители, дълъг, хромиран
-
Метално лепило, лепило за метал – високоустойчива винтова заключалка за пасивни материали до M36, EURO-LOCK A.27.60
-
Мех за почистване на кранове с възвратна топка
-
Накрайник за бирена или CO2 тръба с формована уплътнителна втулка – прав 10 мм
-
Накрайник за пресоване, накрайник за компресия – за CO2 тръба 4 mm NW
-
Напълване на 5-литров буре
-
Напълно завършен бирен маркуч 7 мм, 0,5 м – мека версия
-
Нож за тръби – солидна изцяло метална конструкция – 22 мм
-
О-пръстен, уплътнителен пръстен – за бутало 5/8 за затваряне на варели (плосък и комбиниран съединител) (Micro Matic и Hiwi)
-
О-пръстен, уплътнителен пръстен – за пилон 5/8 за затваряне на варела (фиксиране на кошницата) (Micro Matic и Hiwi)
-
О-пръстен, уплътнителен пръстен – затваряне (плосък и комбиниран съединител) (Micro Matic и Hiwi)
-
О-пръстен, уплътнителен пръстен – затваряне (съединение тип S) (Micro Matic)
-
Обратен коляно за съпътстващо охлаждане, 7 мм
-
Онлайн визуален индикатор за обратен клапан за затваряне на варели (Micro Matic)
-
Охладител за бирена машина UTWK – CWP 100, 100 литра/ч, 3 линии, Green Line
-
Охладител за бирена машина UTWK – CWP 200, 140 литра/час, 4 линии, Green Line
-
Охладител за чаши (1/5 hp) 36
-
Охлаждащ ръкав за 5-литрови бъчви
-
Охлаждаща пластина за клапан за едновременно охлаждане – никелиран месинг – DN 10 mm прав
-
Охлаждаща серпентина – от неръждаема стомана, 10 x 10 см, квадратна
-
Питон тръба за допълнително охлаждане (10×16 мм) с изолация 13 мм за 4 бирени тръби 7 мм
-
Подплотен охладител за вода, utwk – cwp 300, 300 литра/ч, 6 линии
-
Покривна плоча за бирена колона – неръждаема стомана, с фаска 1 см, 220 x 220 мм, отвор 60 мм
-
Покривна плоча за бирена колона – неръждаема стомана, с фаска 1 см, 220 x 220 мм, отвор 90 мм
-
Покривна плоча за бирена колона – неръждаема стомана, с фаска 1 см, 220 x 220 мм, без отвор
-
Покривна плоча за колона за бира – неръждаема стомана, с фаска 1 см, 220 x 220 мм, отвор 45 мм
-
Покривна плоча от неръждаема стомана, 1 см прегъната, 280 x 280 мм, отвор 45 мм
-
Покривна плоча от неръждаема стомана, 1 см прегъната, 280 x 280 мм, отвор 90 мм
-
Помпа за бъчви – за 5-литрови бъчви
-
Помпа за пикник с бутален кран, 3/4″ изход за CO2
-
Почистващ препарат, комплект от 30 таблетки за почистване на бирени тръби
-
Почистваща машина, почистващ апарат BeviClean Profi 150/180, 18 бара
-
Почистващи препарати – TM CLEARSANA ECO течност 6 кг
Бирени машини: под налягане с CO2 или ръчна помпа – две противоположни концепции
Пазарът на бирени диспенсери се основава на две коренно различни технологии, а объркването между двете неизменно води до лоша покупка. Диспенсерът с колона под налягане с CO2 впръсква въглероден диоксид в кега, за да изтласка бирата към крана: работното налягане се регулира между 1,2 и 2,5 бара в зависимост от вида на бирата и дължината на тръбопровода. Това е стандартът за по-голямата част от домашните и професионалните системи, съвместими с барели под налягане (формат 5 литра, 6 литра, 20 литра, 30 литра или 50 литра). Ръчната помпа, от друга страна, работи чрез механично всмукване без CO2: тя е предназначена за британски нефилтрирани и непастьоризирани бири тип cask ale, сервирани при температура между 11 и 13°C. Тези две системи не са взаимозаменяеми.
За обичайна домашна употреба с кегове на големи марки (Heineken, Jupiler, Leffe, Kronenbourg, Grimbergen) се налага използването на системата под налягане с CO2. Компактните машини за наливане от типа Philips Perfect Draft или Krups BeerTender работят с патентовани 6-литрови кегове, охлаждани от вградена охлаждаща колона, която достига до 2 °C и консумира между 70 и 110 W при стабилизирана работа. Те са с размери, подходящи за стандартен работен плот, и не изискват външна бутилка с CO2: газът е вграден в кега или се управлява от вътрешен микродозатор.
Налягане, температура и дебит: трите променливи, които определят качеството на наливането
Работното налягане е най-неразбраната променлива. Ако е твърде ниско (под 1 бар), бирата тече бавно и пяната не се образува правилно: разтвореният в бирата CO2 изтича извън чашата, което води до бира без гази още при втората глътка. Ако е твърде високо (над 2,5 бара при къс контур), турбуленцията в тръбата води до свръхразширяване на газа и създава неконтролируема колона от пяна. За стандартно лагер бира със съдържание на CO2 от 5 до 6 г/литър, налягане между 1,4 и 1,8 бара при контур с дължина под 3 метра е надеждна начална стойност.
Температурата на сервиране пряко влияе върху стабилността на пяната. Бира, сервирана при 4 °C с добре регулирано налягане, образува гъста и стабилна пяна в продължение на 2 до 3 минути. При температура над 7 °C разтворимостта на CO2 намалява: пяната се образува прекалено бързо и изчезва прекалено бързо. Професионалните бирени машини за бар (Lacor, Perfelli, формат на кег от 20 до 50 литра) разполагат с въздушен или воден охладител, който поддържа температурата на линията за наливане между 2 и 4 °C на разстояние до 10 метра. Електрическата консумация на тези модели варира между 150 и 350 W в зависимост от мощността на компресора и дължината на тръбопровода. Стандартният дебит на добре настроен кран е между 180 и 220 cl/min: това е референтната стойност за напълване на чаша от 33 cl за по-малко от 10 секунди без прекомерна пяна.
Съвместимост на кеговете и съединителите: проверете преди да купите
Не всички кегове под налягане използват един и същ съединител. Съединител А (американски тип Sankey) е най-разпространеният в Европа за индустриалните лагери. Съединител S (европейски Sankey) обхваща по-голямата част от германските бири. Съединител G обхваща британските бири в кегове под налягане. Някои марки използват собствени съединения: например Heineken с кеговете си DraughtKeg вгражда CO2-патрона директно в кега и не изисква външна бутилка. Преди всяка покупка проверете типа на съединението на машината за наливане и нейната съвместимост с кеговете, предлагани от вашия обичаен дистрибутор, за да избегнете неприятни изненади.
Формати на кеговете и контекст на употреба: ежедневна употреба, случайни приеми, дебит в хотелиерството и ресторантьорството (CHR)
Барака 5-6 литра (домашен формат): подходяща за консумация от 2 до 4 души в рамките на 2 до 3 дни. Да се съхранява под налягане и при положителна температура между употребите. Срок на годност след отваряне: 30 дни под CO2 за вградените барели под налягане, 3 до 5 дни за отворените барели с помпа за наливане.
Барака 20-30 литра (за средно голяма употреба, приеми или малки обеми): изисква външна бутилка с CO2 (2,5 до 6 кг), калибриран регулатор и охладител на линията. По-висока първоначална инвестиция (300 до 800 евро за цялостна система), но значително по-ниска цена на пинтата в дългосрочен план.
50-литров буре (хотели, ресторанти, заведения): предназначен за стационарни инсталации с барна помпа, водно-въздушна охладителна колона и бутилка с CO2 с минимален капацитет 10 кг. Изисква обучение за настройка и строго поддържане на системата.
Поддръжка на системата за наливане: това, което не подлежи на преговори
Тръбата за наливане, кранът и главата за наливане са трите критични точки за замърсяване. Без почистване остатъчните дрожди и протеините от хмел образуват в рамките на 48 часа биофилм, който променя вкуса на бирата и може да предизвика микробиологични инфекции. Минималната препоръчителна честота за система, която се използва редовно, е почистване на всеки 7 до 14 дни с алкален разтвор на базата на сода или карбонат, последвано от изплакване с хладка вода и дезинфекция с киселина. При домашните бирени машини с вграден буре (тип Perfect Draft) системата остава в затворен цикъл до изчерпване на бурето: почистването засяга основно главата и крана, достъпни без специално разглобяване. За инсталациите с външна тръба е необходим комплект за почистване с ръчна помпа и маншет, подходящ за съединението. Някои професионални модели разполагат с автоматизиран цикъл на почистване на място (CIP), което е стандарт в ресторантьорството и позволява да се избегне пълното разглобяване на системата.
Технически критерии, които трябва да се проверят преди закупуването на бирена машина
Тип на съединението за кега: A (Sankey US), S (Sankey EU), G (UK) или специфично за производителя. Проверете списъка за съвместимост на производителя.
Система за охлаждане: вградена охлаждаща колона (достатъчна за кегове от 5-6 л), водно-въздушен охладител (необходим за кегове над 20 л или при разстояние над 2 метра между кега и кран).
Работен температурен диапазон: трябва да достига 2°C за лагерите. Пелтиеровите охладители достигат максимум 8-10°C в топла среда; компресорните системи слизат до 2°C, независимо от околната температура.
Регулиране на налягането: редуциращ вентил с манометър на изхода, градуиран в барове, идеално с два изхода (налягане на CO2 + остатъчно налягане в кега). Липсата на четлив манометър е фатален недостатък за всяка инсталация с обем над 5 литра.
Електрическа консумация: между 70 W (малък домашен формат) и 350 W (инсталация за хотели, ресторанти и кафенета). Да се провери в зависимост от дневната продължителност на работа, ако уредът остава постоянно включен.
Лесно почистване: кран, който се демонтира без инструменти, тръби с бързи съединения, накрайник за наливане, съвместим със стандартните накрайници за почистване, предлагани на пазара.
Необходими аксесоари за стабилно и хигиенично наливане
Качественият регулатор на CO2 с два манометра (налягане в бутилката и работно налягане) е най-подценяваната част в системата за наливане. Неправилно калибриран или остарял регулатор води до колебания в изходното налягане от 0,3 до 0,5 бара в зависимост от нивото на пълнене на бутилката, което е достатъчно, за да направи наливането нестабилно от ден на ден. Уплътненията на кега (от EPDM или хранителен силикон) трябва да се сменят при всяка смяна на кега: дефектно уплътнение пропуска въздух в системата и нарушава карбонизацията. Накрая, контактният термометър, поставен върху бурето или в охлаждащия резервоар, е единственият инструмент, който позволява обективно да се провери дали температурата на сервиране съответства на показанията на термостата на уреда.





















































