
Бирени машини
Показване на 649–702 от 744 резултата
-
Стягаща скоба – 2 уши 7 мм, поцинковани, 100 бр.
-
Стягаща скоба – с две уши 7 мм, неръждаема стомана
-
Стягаща скоба – 1 ухо за NW 10 mm, поцинкована, 100 броя
-
Стягаща скоба – 1 ухо за NW 4 mm, поцинкована
-
Стягаща скоба – 1 ухо за NW 7 mm, поцинкована, 100 броя
-
Стягаща скоба – 2 уши 10 мм, неръждаема стомана
-
Стягаща скоба – 2 уши 10 мм, поцинковани, 100 броя
-
Стягаща скоба – 2 уши 4 мм, поцинковани, 100 броя
-
Стягащи скоби – 2 уши 4 мм, неръждаема стомана
-
Стягащи скоби – с 1 ухо за NW 10 mm, поцинковани
-
Сух охладител с 2 линии, 130 литра/ч, горна дозировка
-
Събирателен резервоар, дълъг отцеждащ резервоар от неръждаема стомана – 490 x 100 mm
-
Събирателен резервоар, капково събирателен резервоар – вграден от неръждаема стомана 440 mm x 240 mm с изпускателен отвор
-
Събирателен резервоар, капково-отделителен резервоар – 440 x 275 x 27 mm
-
Събирателен резервоар, отцеждащ резервоар – CNS за ниша, 480 x 313 mm
-
Събирателен резервоар, тава за оттичане – 490 x 100 mm
-
Съединител 3/8″ с вътрешна резба UNS
-
Съединител 3/8″ тръба x 5/16″ захранване – прав –
-
Съединител 5/16″ с вътрешна резба UNS
-
Съединител за маркуч – Gardena, 5/8″ – за системи за кранове и адаптери за почистване
-
Съединител за маркуч – прав 3/8″
-
Съединител за маркуч – тръба за бира или CO2 с формована уплътнителна гайка, 4 mm
-
Съединител за маркуч – тръба за бира или CO2, 10 мм
-
Съединител за маркуч – бира или CO2 с формована уплътнителна гайка, 7 мм
-
Съединител за маркуч, накрайник за кран – винтов съединител за маркуч 3/4″ към 1/4″
-
Съединител за тръба, 90° коляно – тръба 3/8″ x тръба 5/16″
-
Съединител за тръба, 90° коляно – тръба 5/16″ x тръба 5/16″
-
Съединител за тръба, накрайник за кран 5/8″ за 3/8″ – винтов съединител за бирени и въздушни тръби
-
Съединител за тръби – за бирена тръба или CO2 тръба, 10 мм
-
Съединител за ъгъл с резба 5/16″ за тръби x 5/16″ за пръти
-
Съединител с външна резба 5/16″ – тръба x 1/2″ BSP (P)
-
Съединител с вътрешна резба UNF за тръба 3/8″ x 7/16-20 UNF
-
Съединител с вътрешна резба UNF за тръба 5/16″ x 7/16
-
Съединителна част – съединител за дръжка с уши – 5/8″, лесен за почистване и свързване
-
Т-образен съединител за маркуч 3/8
-
Т-образен съединител за регулатори и бутилки с CO2
-
Температурен датчик NTC 103 AT11 с PVC кабел 1,5 м IP67 – прецизно измерване на температурата за перфектна бира
-
Термостат, регулатор на температурата Eliwell IDNext 971 GER P NTC
-
Термостат, регулатор на температурата LTR-5CSRE за отопление или охлаждане
-
Термостат, регулатор на температурата TS RANCO S20026-K50B
-
Термостат, регулатор на температурата за замразяване тип DR2
-
Термостат, регулатор на температурата за нормално охлаждане тип DR1
-
Термостат, регулатор на температурата със сензор за въздушно охлаждане, от +1°C до +11°C
-
Термостат, регулатор на температурата със сензор, лед до +12°C
-
Тройна разклонителна тръба 3/8
-
Тръба за бира, тръба за въглероден диоксид – SK, твърда, бяла, 7 мм, продава се на метър
-
Тръба за бирена машина, бирен маркуч – 10 мм, комплект, 1,5 м
-
Тръба за бирена машина, бирен маркуч – 10 мм, комплект, 3,0 м
-
Тръба за бирена машина, бирен маркуч – 10 мм, комплект, 5,0 м
-
Тръба за бирена машина, бирен маркуч – 7 мм, комплект, 3,0 м
-
Тръба за бирена машина, бирена тръба – 7 мм, комплект, 1,5 м
-
Тръба за бирена помпа, бирен маркуч – 7 мм, комплект, 5,0 м
-
Тръба за сгъстен въздух – CO2 за разпределителна система, 1 м – шестостенна гайка и външна резба
-
Тръба за сгъстен въздух – комплект с винтова връзка, 5/16″ към 3/4″
Бирени машини: под налягане с CO2 или ръчна помпа – две противоположни концепции
Пазарът на бирени диспенсери се основава на две коренно различни технологии, а объркването между двете неизменно води до лоша покупка. Диспенсерът с колона под налягане с CO2 впръсква въглероден диоксид в кега, за да изтласка бирата към крана: работното налягане се регулира между 1,2 и 2,5 бара в зависимост от вида на бирата и дължината на тръбопровода. Това е стандартът за по-голямата част от домашните и професионалните системи, съвместими с барели под налягане (формат 5 литра, 6 литра, 20 литра, 30 литра или 50 литра). Ръчната помпа, от друга страна, работи чрез механично всмукване без CO2: тя е предназначена за британски нефилтрирани и непастьоризирани бири тип cask ale, сервирани при температура между 11 и 13°C. Тези две системи не са взаимозаменяеми.
За обичайна домашна употреба с кегове на големи марки (Heineken, Jupiler, Leffe, Kronenbourg, Grimbergen) се налага използването на системата под налягане с CO2. Компактните машини за наливане от типа Philips Perfect Draft или Krups BeerTender работят с патентовани 6-литрови кегове, охлаждани от вградена охлаждаща колона, която достига до 2 °C и консумира между 70 и 110 W при стабилизирана работа. Те са с размери, подходящи за стандартен работен плот, и не изискват външна бутилка с CO2: газът е вграден в кега или се управлява от вътрешен микродозатор.
Налягане, температура и дебит: трите променливи, които определят качеството на наливането
Работното налягане е най-неразбраната променлива. Ако е твърде ниско (под 1 бар), бирата тече бавно и пяната не се образува правилно: разтвореният в бирата CO2 изтича извън чашата, което води до бира без гази още при втората глътка. Ако е твърде високо (над 2,5 бара при къс контур), турбуленцията в тръбата води до свръхразширяване на газа и създава неконтролируема колона от пяна. За стандартно лагер бира със съдържание на CO2 от 5 до 6 г/литър, налягане между 1,4 и 1,8 бара при контур с дължина под 3 метра е надеждна начална стойност.
Температурата на сервиране пряко влияе върху стабилността на пяната. Бира, сервирана при 4 °C с добре регулирано налягане, образува гъста и стабилна пяна в продължение на 2 до 3 минути. При температура над 7 °C разтворимостта на CO2 намалява: пяната се образува прекалено бързо и изчезва прекалено бързо. Професионалните бирени машини за бар (Lacor, Perfelli, формат на кег от 20 до 50 литра) разполагат с въздушен или воден охладител, който поддържа температурата на линията за наливане между 2 и 4 °C на разстояние до 10 метра. Електрическата консумация на тези модели варира между 150 и 350 W в зависимост от мощността на компресора и дължината на тръбопровода. Стандартният дебит на добре настроен кран е между 180 и 220 cl/min: това е референтната стойност за напълване на чаша от 33 cl за по-малко от 10 секунди без прекомерна пяна.
Съвместимост на кеговете и съединителите: проверете преди да купите
Не всички кегове под налягане използват един и същ съединител. Съединител А (американски тип Sankey) е най-разпространеният в Европа за индустриалните лагери. Съединител S (европейски Sankey) обхваща по-голямата част от германските бири. Съединител G обхваща британските бири в кегове под налягане. Някои марки използват собствени съединения: например Heineken с кеговете си DraughtKeg вгражда CO2-патрона директно в кега и не изисква външна бутилка. Преди всяка покупка проверете типа на съединението на машината за наливане и нейната съвместимост с кеговете, предлагани от вашия обичаен дистрибутор, за да избегнете неприятни изненади.
Формати на кеговете и контекст на употреба: ежедневна употреба, случайни приеми, дебит в хотелиерството и ресторантьорството (CHR)
Барака 5-6 литра (домашен формат): подходяща за консумация от 2 до 4 души в рамките на 2 до 3 дни. Да се съхранява под налягане и при положителна температура между употребите. Срок на годност след отваряне: 30 дни под CO2 за вградените барели под налягане, 3 до 5 дни за отворените барели с помпа за наливане.
Барака 20-30 литра (за средно голяма употреба, приеми или малки обеми): изисква външна бутилка с CO2 (2,5 до 6 кг), калибриран регулатор и охладител на линията. По-висока първоначална инвестиция (300 до 800 евро за цялостна система), но значително по-ниска цена на пинтата в дългосрочен план.
50-литров буре (хотели, ресторанти, заведения): предназначен за стационарни инсталации с барна помпа, водно-въздушна охладителна колона и бутилка с CO2 с минимален капацитет 10 кг. Изисква обучение за настройка и строго поддържане на системата.
Поддръжка на системата за наливане: това, което не подлежи на преговори
Тръбата за наливане, кранът и главата за наливане са трите критични точки за замърсяване. Без почистване остатъчните дрожди и протеините от хмел образуват в рамките на 48 часа биофилм, който променя вкуса на бирата и може да предизвика микробиологични инфекции. Минималната препоръчителна честота за система, която се използва редовно, е почистване на всеки 7 до 14 дни с алкален разтвор на базата на сода или карбонат, последвано от изплакване с хладка вода и дезинфекция с киселина. При домашните бирени машини с вграден буре (тип Perfect Draft) системата остава в затворен цикъл до изчерпване на бурето: почистването засяга основно главата и крана, достъпни без специално разглобяване. За инсталациите с външна тръба е необходим комплект за почистване с ръчна помпа и маншет, подходящ за съединението. Някои професионални модели разполагат с автоматизиран цикъл на почистване на място (CIP), което е стандарт в ресторантьорството и позволява да се избегне пълното разглобяване на системата.
Технически критерии, които трябва да се проверят преди закупуването на бирена машина
Тип на съединението за кега: A (Sankey US), S (Sankey EU), G (UK) или специфично за производителя. Проверете списъка за съвместимост на производителя.
Система за охлаждане: вградена охлаждаща колона (достатъчна за кегове от 5-6 л), водно-въздушен охладител (необходим за кегове над 20 л или при разстояние над 2 метра между кега и кран).
Работен температурен диапазон: трябва да достига 2°C за лагерите. Пелтиеровите охладители достигат максимум 8-10°C в топла среда; компресорните системи слизат до 2°C, независимо от околната температура.
Регулиране на налягането: редуциращ вентил с манометър на изхода, градуиран в барове, идеално с два изхода (налягане на CO2 + остатъчно налягане в кега). Липсата на четлив манометър е фатален недостатък за всяка инсталация с обем над 5 литра.
Електрическа консумация: между 70 W (малък домашен формат) и 350 W (инсталация за хотели, ресторанти и кафенета). Да се провери в зависимост от дневната продължителност на работа, ако уредът остава постоянно включен.
Лесно почистване: кран, който се демонтира без инструменти, тръби с бързи съединения, накрайник за наливане, съвместим със стандартните накрайници за почистване, предлагани на пазара.
Необходими аксесоари за стабилно и хигиенично наливане
Качественият регулатор на CO2 с два манометра (налягане в бутилката и работно налягане) е най-подценяваната част в системата за наливане. Неправилно калибриран или остарял регулатор води до колебания в изходното налягане от 0,3 до 0,5 бара в зависимост от нивото на пълнене на бутилката, което е достатъчно, за да направи наливането нестабилно от ден на ден. Уплътненията на кега (от EPDM или хранителен силикон) трябва да се сменят при всяка смяна на кега: дефектно уплътнение пропуска въздух в системата и нарушава карбонизацията. Накрая, контактният термометър, поставен върху бурето или в охлаждащия резервоар, е единственият инструмент, който позволява обективно да се провери дали температурата на сервиране съответства на показанията на термостата на уреда.





















































