Почистващо оборудване

Почистващи средства за бирени диспенсери и оборудване за сервиране

Непочистената система за наливане е пряк източник на замърсяване: остатъчни дрожди, млечнокисели бактерии, мухъл в уплътненията, отлагания от бирена камък в тръбите. Почистващите средства за бирени кранове не са допълнителен аксесоар, а минималното условие за сервиране на чиста бира, без мухлясал вкус или нежелана киселинност. Професионалистите в хотелиерството и ресторантьорството почистват своите тръбопроводи всяка седмица. У дома, препоръчителният минимален стандарт е почистване на всеки две употреби на кег.

Комплекти за почистване на тръбопроводи за наливане: състав и честота на употреба

Един пълен комплект за почистване на тръбите включва като минимум: почистваща топка (или почистваща глава, която се свързва с куплунга), бутилка с дозирано алкално почистващо средство (обикновено на базата на каустична сода 1,5 или 2 %), бутилка с киселинно почистващо средство за третиране на бирената камък (калциев тартарат), и резервни уплътнения, подходящи за типа на използваната куплираща муфа (тип А за кегове Heineken/Amstel, тип S за северноевропейски бири, тип G за Guinness). Някои комплекти включват вана за накисване на разглобяемите части и ръчна помпа за принудителна циркулация на почистващата течност в линиите без газово налягане. Препоръчителното време на контакт за алкален почистващ препарат е 20 до 30 минути при стайна температура, а изплакването с чиста вода трябва да бъде в обем, равен на поне два пъти обема на линията.

Четки и механични инструменти за кранове и колониХимичното почистване не е достатъчно за частите, които са в пряк контакт с бирата: кранът, лебедката и колоната за наливане изискват редовно разглобяване и механично почистване.

Химичното почистване не е достатъчно за частите, които са в пряк контакт с бирата: кранът, гъската и колоната за наливане изискват разглобяване и редовно механично почистване. Коничните четки от найлон с твърда дръжка позволяват почистване на вътрешността на крановете, без да се надраскат повърхностите от неръждаема стомана или хромирана месинг. За гъвкавите шлангове, спирална четка с дължина 30 до 50 см с найлонова глава позволява достъп до извивките. Уплътнителните пръстени на крановете (от EPDM или NBR в зависимост от модела) се сменят на всеки 6 до 12 месеца: износването им води до микротечове, които замърсяват кръга. Тези уплътнителни пръстени се предлагат в универсални комплекти или в специфични артикули за кранове Perlick, Ventmatic или Lindr.

Специализирани почистващи препарати: алкални, киселинни и дезинфектанти

Три групи продукти покриват цялостната поддръжка на системата за наливане. Алкалните почистващи средства (pH 11 до 13) разтварят протеините и органичните отлагания от бирата, по-специално остатъците от мая и бактериалните биофилми. Киселинните почистващи средства (pH 2 до 4) третират бирената камък – този белезникав минерален налет, който се натрупва по вътрешните стени на тръбите от PVC или неръждаема стомана и който алкалните средства сами по себе си не разтварят. Накрая, дезинфектантите без изплакване (на базата на хлорен диоксид или натриев пероацетат в дозировка 100-200 ppm) се прилагат в последния цикъл, за да се гарантира стерилността на веригата преди въвеждането ѝ отново в експлоатация. Алтернативното използване на трите групи продукти, при спазване на концентрациите, посочени в техническите спецификации, значително удължава експлоатационния срок на гъвкавите тръби (PVC за хранителни продукти със стандартен вътрешен диаметър 6,5 mm) и уплътненията.

Почистващи средства за винарски изби и хладилници за напитки

Винените изби и хладилниците за напитки поставят специфични изисквания за поддръжка. Изваждащите се чекмеджета и решетки от пластмаса или дърво се почистват с хладка вода и неутрален почистващ препарат (pH 7 до 8,5): силно алкалните продукти увреждат обработените повърхности и дървените елементи. Вътрешните стени от матирана неръждаема стомана или ABS пластмаса могат да се почистват с 10% разтвор на бял оцет за премахване на мухъл, след което се избърсват на сухо. Силиконовият уплътнител на вратата изисква месечна поддръжка с леко навлажнена кърпа: замърсеният уплътнител губи между 15 и 25 % от изолационната си способност, което влошава термичните характеристики на уреда и увеличава консумацията на електроенергия. При компресорните хладилници с вътрешен изпарител ежегодното ръчно размразяване (или автоматично при моделите, оборудвани с такава функция) е задължително за поддържане на хладилната ефективност.

Пълен комплект за почистване на бирена линия: почистваща глава + алкален препарат + киселинен препарат + уплътнения за съединители — препоръчителен интервал: на всеки 2 употреби на кег
Механични четки за кран и лебедче: найлон, дължина 30 до 50 см според модела — почистване при всяка смяна на бурето
Дезинфектант без изплакване: пероацетат или хлорен диоксид с концентрация 150-200 ppm — финална обработка преди пускане в експлоатация
Продукти за поддръжка на винарска изба: неутрален почистващ препарат с pH 7-8,5 + кърпа от микрофибър — ежемесечно за уплътненията, на всеки шест месеца за решетките

Критерии за избор на подходящи почистващи средства за вашата инсталация

Изборът на материали зависи пряко от типа на оборудването, което се поддържа, и от честотата на използване. Диспенсер за бъчви под налягане с CO2 с тръба от 1,5 метра изисква 500 мл почистващ разтвор на цикъл, което е достатъчно с комплект от 1 литър концентрат за разреждане. Професионална инсталация с няколко крана и тръби с дължина 10 до 15 метра изисква моторизирана помпа за почистване (с дебит от 5 до 10 литра в минута) и по-големи количества продукт. Барните машини с вграден буре (5 литра) от типа Perfect Draft или BeerTender използват херметични капсули, които ограничават контакта между бирата и тръбата: почистването се фокусира единствено върху крана и шланга, достъпни чрез бързо разглобяване. За хладилници за напитки и винарски шкафове гамата продукти трябва да е съвместима с изложените материали: неръждаема стомана, ABS, поликарбонат и дърво според моделите, за да се избегне всякакво увреждане на повърхностите и да се поддържат характеристиките на уреда през очакваната му експлоатационна годност (8 до 12 години според класа и употреба).